液壓機(jī)與玻璃哪個(gè)好學(xué)

液壓機(jī)與玻璃哪個(gè)好學(xué)

液壓機(jī)與玻璃哪個(gè)好學(xué)機(jī)壓玻璃，簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)就是在玻璃成型機(jī)器上，裝上模具和沖頭，將玻璃液放入模具，用沖頭利用玻璃液的可塑性進(jìn)行沖壓，將玻璃液壓制成模具所需的造型，這種成型工藝做出來(lái)的玻璃叫機(jī)壓玻璃。
機(jī)吹玻璃，主要設(shè)備是制瓶機(jī)或吹杯機(jī)，也是利用玻璃液的可塑性，用高壓氣體將玻璃液吹制成形，

幾種常見(jiàn)玻璃鋼工藝簡(jiǎn)介

導(dǎo)語(yǔ)：生活中，我們常會(huì)見(jiàn)到一些漂亮的工藝品。那些玲瓏剔透，貌似玻璃制成的工藝品，看起來(lái)是那么精致，我們常常會(huì)疑問(wèn)，這是怎樣的一種工藝，才會(huì)制造出如此漂亮的工藝品呢？

玻璃鋼工藝在生活中的應(yīng)用是非常廣泛的，小到我們平時(shí)常見(jiàn)的工藝品，大到數(shù)百層摩天大樓的建設(shè)，甚至航天航空事業(yè)，都離不開(kāi)玻璃鋼這一重要的生產(chǎn)工藝。

玻璃鋼生產(chǎn)工藝較多，有手糊成型、擠壓成型、層壓成型、纏繞成型等多種方法。其中，手糊成型、擠壓成型、纏繞成型是最主要的玻璃鋼生產(chǎn)工藝。接下來(lái)就要向大家介紹這幾種主要的制作工藝。

在我們生活中常見(jiàn)到的玻璃鋼工藝品等一些簡(jiǎn)單的玻璃鋼產(chǎn)品主要是由手糊成型的工藝制成的。手糊成型是出現(xiàn)最早同樣也是使用最為廣泛的玻璃鋼成型工藝，它的原理是向液態(tài)樹(shù)脂中添加固化劑，用模具將玻璃纖維與樹(shù)脂混合液粘結(jié)在一起，以增強(qiáng)玻璃纖維的強(qiáng)度，制成玻璃鋼。這種工藝原理簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備以及技術(shù)的要求極低，適合小企業(yè)小批量的生產(chǎn)，另外，手糊成型工藝還有不受形狀和種類的限制，適合多品種的批量生產(chǎn)。因此，它是最為常見(jiàn)的玻璃鋼成型工藝。

擠壓成型工藝是現(xiàn)代社會(huì)生產(chǎn)大批量玻璃鋼的主要工藝。這里的擠壓主要是靠機(jī)器利用模具來(lái)進(jìn)行擠壓，它是將液態(tài)玻璃放入機(jī)器的模具中，通過(guò)機(jī)器的擠壓，使其成型。這種工藝生產(chǎn)速度快，所生產(chǎn)的玻璃鋼質(zhì)量高，強(qiáng)度大，適宜于作為建筑材料來(lái)使用。而且由于是大機(jī)器生產(chǎn)，所以適合大批量的生產(chǎn)，所以我們生活中常見(jiàn)到的建筑物外體所使用的玻璃鋼常是這種工藝所生產(chǎn)的。但是這種擠壓制作工藝也有非常的的缺點(diǎn)，就是它所生產(chǎn)的產(chǎn)品比較單一，而且需要使用大量的大機(jī)器設(shè)備，如浸膠機(jī)、壓片機(jī)等大型設(shè)備。

工藝分類：

纖維增強(qiáng)材料的材料特性，導(dǎo)致其常用的基本成型工藝有如下幾種：手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。

手糊成型

1.手糊成型法原理

手糊成型工藝又稱接觸成型，是樹(shù)脂基復(fù)合材料生產(chǎn)中最早使用和應(yīng)用最普遍的一種成型方法。手糊成型工藝是以加有固化劑的樹(shù)脂混合液為基體，以玻璃纖維及其織物為增強(qiáng)材料，在涂有脫模劑的模具上以手工鋪放結(jié)合，使二者粘接在一起，制造玻璃鋼制品的一種工藝方法。基體樹(shù)脂通常采用不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂，增強(qiáng)材料通常采用無(wú)堿或中堿玻璃纖維及其織物。在手糊成型工藝中，機(jī)械設(shè)備使用較少，它適于多品種、小批量制品的生產(chǎn)，而且不受制品種類和形狀的限制。

2.成型工藝流程

手糊成型工藝的流程是：先在清理好或經(jīng)過(guò)表面處理的模具成型面上涂抹脫模劑，待充分干燥好后，將加有固化劑(引發(fā)劑)、促進(jìn)劑、顏料糊等助劑并攪拌均勻的膠衣或樹(shù)脂混和料，涂刷在模具成型面上，隨后在其上鋪放裁剪好的玻璃布(氈)等增強(qiáng)材料，并注意浸透樹(shù)脂、排除氣泡。重復(fù)上述鋪層操作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，然后進(jìn)行固化脫模。

3.成型設(shè)備

手糊成型工藝所用的設(shè)備較少，制作模型的設(shè)備有木工車床、木工刨床、木工圓鋸;脫模一般會(huì)用到空氣壓縮機(jī)、吊裝設(shè)備等。

模壓成型

1.模壓成型法原理

熱固性模壓成型是將一定量的模壓料加入預(yù)熱的模具內(nèi)，經(jīng)加熱加壓固化成型塑料制品的方法。其基本過(guò)程是：將一定量經(jīng)一定預(yù)處理的模壓料放入預(yù)熱的模具內(nèi)，施加較高的壓力使模壓料填充模腔。在一定的壓力和溫度下使模壓料逐漸固化，然后將制品從模具內(nèi)取出，再進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。

2.成型工藝流程

模壓成型工藝主要分為壓制前的準(zhǔn)備和壓制兩個(gè)階段。

3.成型設(shè)備

(1)浸膠機(jī)

制備膠布的主要設(shè)備是浸膠機(jī)，由送布架、熱處理爐、浸膠槽、烘干箱和牽引輥等幾部分組成。根據(jù)熱處理爐和烘干箱放置的位置，可以分為臥式浸膠機(jī)和立式浸膠機(jī)兩種。

(2)預(yù)浸料機(jī)組

這一方法所用設(shè)備有切割機(jī)、捏合機(jī)和撕松機(jī)。常用的切割機(jī)類型有沖床式、砂輪片式、三輥式和單旋轉(zhuǎn)刀輥式。捏合機(jī)的作用是將樹(shù)脂系統(tǒng)與纖維系統(tǒng)充分混合均勻。混合槳一般都采用Z槳式結(jié)構(gòu)。在捏合過(guò)程中主要控制捏合時(shí)間和樹(shù)脂系統(tǒng)的粘度這兩個(gè)主要參數(shù)，有時(shí)在混料室結(jié)構(gòu)中裝有加冷熱水的夾套，以實(shí)現(xiàn)混合溫度的控制。混合時(shí)間愈長(zhǎng)，纖維強(qiáng)度損失愈大，在有些樹(shù)脂系統(tǒng)中，過(guò)長(zhǎng)的捏合時(shí)間還會(huì)導(dǎo)致明顯的熱效應(yīng)產(chǎn)生。混合時(shí)間過(guò)短，樹(shù)脂與纖維混合不均勻。樹(shù)脂粘度控制不當(dāng)，也影響樹(shù)脂對(duì)纖維的均勻浸潤(rùn)及滲透速度，而且也會(huì)對(duì)纖維強(qiáng)度帶來(lái)一定的影響。撕松機(jī)的主要作用是將捏合后的團(tuán)狀物料進(jìn)行蓬松。

撕松機(jī)主要由進(jìn)料輥和一對(duì)撕松輥組成，通過(guò)撕松輥的反向運(yùn)動(dòng)將送入的料團(tuán)撕松。

(3)片狀模塑料機(jī)組

一個(gè)完整的SMC機(jī)組，大體由機(jī)架、輸送系統(tǒng)、PE薄膜供給裝置、刮刀、玻璃纖維切割器、浸漬和壓實(shí)裝置、收卷裝置等7個(gè)主要部分和玻璃纖維紗架、樹(shù)脂糊的制備及喂入系統(tǒng)、靜電消除器等3個(gè)必備輔助系統(tǒng)組成。

(4)壓機(jī)

壓機(jī)是模壓成型的主要設(shè)備。壓機(jī)的作用是提供成型時(shí)所需要的壓力以及開(kāi)模脫出制品時(shí)所需的脫模力，現(xiàn)大多采用液壓機(jī)。

纏繞成型

1.纏繞成型法原理

纖維纏繞工藝是樹(shù)脂基復(fù)合材料的主要制造工藝之一。是一種在控制張力和預(yù)定線型的條件下，應(yīng)用專門(mén)的纏繞設(shè)備將連續(xù)纖維或布帶浸漬樹(shù)脂膠液后連續(xù)、均勻且有規(guī)律地纏繞在芯模或內(nèi)襯上，然后在一定溫度環(huán)境下使之固化，成為一定形狀制品的復(fù)合材料成型方法。

2.成型設(shè)備

纖維纏繞機(jī)是纖維纏繞技術(shù)的主要設(shè)備，纖維纏繞制品的設(shè)計(jì)和性能要通過(guò)纏繞機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)。按控制形式纏繞機(jī)可分為機(jī)械式纏繞機(jī)、數(shù)字控制纏繞機(jī)、微機(jī)控制纏繞機(jī)及計(jì)算機(jī)數(shù)控纏繞機(jī)，這實(shí)際上也是纏繞機(jī)發(fā)展的四個(gè)階段。目前最常用的主要是機(jī)械式和計(jì)算機(jī)數(shù)控纏繞機(jī)。纖維纏繞機(jī)是纖維纏繞工藝的主要設(shè)備，通常由機(jī)身、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成。輔助設(shè)備包括浸膠裝置、張力測(cè)控系統(tǒng)、紗架、芯模加熱器、預(yù)浸紗加熱器及固化設(shè)備等。

拉擠成型

1.拉擠成型原理

拉擠成型工藝是通過(guò)牽引裝置的連續(xù)牽引，使紗架上的無(wú)捻玻璃纖維粗紗、氈材等增強(qiáng)材料經(jīng)膠液浸漬，通過(guò)具有固定截面形狀的加熱模具后，在模具中固化成型，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)出模的一種自動(dòng)化生產(chǎn)工藝。

對(duì)于固定截面尺寸的玻璃鋼制品而言，拉擠工藝具有明顯的優(yōu)越性。首先，由于拉擠工藝是一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)工藝，與其它玻璃鋼生產(chǎn)工藝相比，拉擠工藝的生產(chǎn)效率最高;其次，拉擠制品的原材料利用率也是最高的，一般可在95%以上。另外，拉擠制品的成本較低、性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定、外表美觀。由于拉擠工藝具有這些優(yōu)點(diǎn)，其制品可取代金屬、塑料、木材、陶瓷等制品，廣泛地應(yīng)用于化工、石油、建筑、電力、交通、市政工程等領(lǐng)域。

2.成型工藝流程

增強(qiáng)材料(玻璃纖維無(wú)捻粗紗、玻璃纖維連續(xù)氈及玻璃纖維表面氈等)在拉擠設(shè)備牽引力的作用下，在浸膠槽充分浸漬膠液后，由一系列預(yù)成型模板合理導(dǎo)向，得到初步的定型，最后進(jìn)入被加熱了的金屬模具，模具高溫的作用下反應(yīng)固化，從而可以得到連續(xù)的、表面光潔、尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度極高的玻璃鋼型材。

3.成型設(shè)備

實(shí)現(xiàn)拉擠工藝的設(shè)備主要是拉擠機(jī)，拉擠機(jī)大體可分為臥式和立式兩類。一般情況下，臥式拉擠機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，操作方便，對(duì)生產(chǎn)車間結(jié)構(gòu)沒(méi)有特殊的要求。而且臥式拉擠機(jī)可以采用各種固化成型方法(如熱模法、高頻加熱固化等)，因此它在拉擠工業(yè)中應(yīng)用較多。立式拉擠機(jī)的各工序沿垂直方向布置，主要用于制造空心型材，這是由于在生產(chǎn)空心型材時(shí)芯模只能一端支承，另一端為自由無(wú)支承端，因此立式拉擠機(jī)不會(huì)因?yàn)樾灸冶巯麓苟斐衫瓟D制品壁厚不均勻;這種拉擠機(jī)由于局限性較大，生產(chǎn)的產(chǎn)品單一，己經(jīng)不再使用。無(wú)論是臥式還是立式拉擠機(jī)，它們都主要由送紗裝置、浸漬裝置、成型模具與固化裝置、牽引裝置、切割裝置等五部分組成，它們對(duì)應(yīng)的工藝過(guò)程分別是排紗、浸漬、入模與固化、牽引、切割。

在生活中還有一種常用的玻璃鋼生產(chǎn)工藝就是纏繞成型的生產(chǎn)工藝。它需要用到專門(mén)的纏繞設(shè)備，將液態(tài)的樹(shù)脂還有加固劑等放在纏繞設(shè)備旋轉(zhuǎn)的內(nèi)心上，再將玻璃纖維放入纏繞設(shè)備上。開(kāi)啟機(jī)器后，內(nèi)心上的樹(shù)脂混合液便會(huì)隨著旋轉(zhuǎn)逐漸纏繞在玻璃纖維上，經(jīng)過(guò)纏繞擠壓，就會(huì)生產(chǎn)出強(qiáng)度非常高的玻璃鋼。這是一種以新技術(shù)來(lái)生產(chǎn)的工藝，其前景還是非常大的。

雪鐵龍c2后擋風(fēng)玻璃異響怎么解決

看玻璃內(nèi)側(cè)是否有異物，有的話進(jìn)行清除，車外雨刮器是否與玻璃緊貼，如有空隙有可能振動(dòng)會(huì)發(fā)出聲音，可以在縫隙中塞點(diǎn)廢海綿。

雪鐵龍C2是東風(fēng)雪鐵龍的一款小型車。東風(fēng)雪鐵龍C2全系列標(biāo)配循跡性很強(qiáng)的全新一代SUPER-ABS系統(tǒng)、危險(xiǎn)警告燈自動(dòng)點(diǎn)亮功能（AUTO-ALARM)、HLE高強(qiáng)度MODULE車身結(jié)構(gòu)、真皮座椅、正面安全氣囊、后排座椅標(biāo)配伸縮式頭枕、中控門(mén)鎖、電動(dòng)前窗、方向盤(pán)轉(zhuǎn)向柱高度可調(diào)。

液壓助力轉(zhuǎn)向、4個(gè)揚(yáng)聲器的CD RD8音響等舒適性裝備。C2的燃油箱配備了止流閥和燃油供給中斷系統(tǒng)，在燃油回流或在車輛強(qiáng)烈減速情況下均可切斷燃油供給，給駕乘者提供更安全的保護(hù)。

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

雪鐵龍C2定位于適合活力與時(shí)尚的新都市年輕一族。他們追求現(xiàn)代生活方式，熱愛(ài)生命，熱愛(ài)大自然，并崇尚科技。雪鐵龍C2將充分體現(xiàn)車主年輕時(shí)尚、力量和動(dòng)感的陽(yáng)光形象。在感性收益上，能為消費(fèi)者帶來(lái)強(qiáng)勁的動(dòng)力表現(xiàn)、全新高科技裝備。

充滿活力的造型以及安全和駕駛樂(lè)趣等在情感和形象上的多重受益。秉承“小車大設(shè)計(jì)”的設(shè)計(jì)理念，C2擁有充足合理的內(nèi)部空間，堪稱國(guó)內(nèi)兩廂車市場(chǎng)“內(nèi)外兼修、動(dòng)靜皆宜”的又一款精品：內(nèi)部輪廓柔和而不失動(dòng)感，保持了與外部造型的和諧與統(tǒng)一。

這種流暢的線條從前風(fēng)擋延伸到中控臺(tái)，直到左右門(mén)內(nèi)護(hù)板，貫穿車內(nèi)，勾勒出寬大的空間；超大的前風(fēng)窗玻璃，給人以視野開(kāi)闊且內(nèi)部更加寬大明亮的感覺(jué)，讓駕乘者盡享車外景致與陽(yáng)光。而容積245升、標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)方體形狀的后備箱，平整方正，實(shí)用性好。

充分考慮到了方便車主物品取放的需求。擁有經(jīng)典賽車底盤(pán)的C2全系列適配的是與雪鐵龍C2相同的全新第三代TU系列發(fā)動(dòng)機(jī)。

有1.4L和1.6L兩種排量，分手動(dòng)、自動(dòng)變速箱共5款車型，在1.6L發(fā)動(dòng)機(jī)上則采用了先進(jìn)的ME7.4.5管理系統(tǒng)，其最突出的優(yōu)勢(shì)就是具有同級(jí)車中無(wú)出其右的動(dòng)力表現(xiàn)和出色燃油經(jīng)濟(jì)性，能夠滿足年輕一族對(duì)速度的渴望。

油壓機(jī)型號(hào)

油壓機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分類

現(xiàn)主要分為：四柱式油壓機(jī)（三梁四柱式、五梁四柱式）、雙柱式油壓機(jī)、單柱式油壓機(jī)（C形結(jié)構(gòu)）、框架式油壓機(jī)等。

按油壓機(jī)的用途分類

主要分為金屬成型油壓機(jī)、折彎油壓機(jī)、拉伸油壓機(jī)、沖裁油壓機(jī)、粉末（金屬，非金屬）成型油壓機(jī)、壓裝油壓機(jī)、擠壓油壓機(jī)，擠壓成型等。

油壓機(jī)工作原理圖、分類、參數(shù)

三、油壓機(jī)參數(shù)

1.功率：流量×壓力（p×q)

電機(jī)功率n=功率÷效率(效率一般取90%)，

9.8為重力加速度1kgf=9．8n

一般情況下按上述公式計(jì)算，但對(duì)特殊情況，如玻璃鋼制品液壓機(jī)，我們應(yīng)比較各

流速度、壓方的大小來(lái)取最大。玻璃鋼液壓機(jī)有一預(yù)壓動(dòng)作，該動(dòng)作要求速度較大，而壓力略低，

實(shí)際計(jì)算中，這個(gè)動(dòng)作所要求的功率最大。因而在特殊情況下，應(yīng)注意本事項(xiàng)。

應(yīng)該考慮到輔助系統(tǒng)的功率，長(zhǎng)期工作的計(jì)算在內(nèi)，短期工作的如移動(dòng)工作臺(tái)部分可以不考慮。

激光切割機(jī)都有哪些安全使用注意事項(xiàng)？

激光切割機(jī)在工作時(shí)，如果發(fā)生故障是很危險(xiǎn)的，新手必須經(jīng)過(guò)專業(yè)人員的培訓(xùn)才能獨(dú)立操作，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)了激光切割機(jī)安全工作的13個(gè)細(xì)節(jié)：
1、遵守一般切割機(jī)安全操作規(guī)程。嚴(yán)格按照激光器啟動(dòng)程序啟動(dòng)激光器。
2、操作者須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，掌握操作系統(tǒng)有關(guān)知識(shí)。
3、按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護(hù)眼鏡。
4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對(duì)其加工，以免產(chǎn)生煙霧和蒸汽的潛在危險(xiǎn)。
5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)操作人員不得擅自離開(kāi)崗位或托人待管，如的確需要離開(kāi)時(shí)應(yīng)停機(jī)或切斷電源開(kāi)關(guān)。
6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時(shí)要關(guān)掉激光器或光閘；不要在未加防護(hù)的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。
7、在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)排除故障或上報(bào)主管人員。
8、保持激光器、床身及周圍場(chǎng)地整潔、有序、無(wú)油污，工件、板材、廢料按規(guī)定堆放。
9、使用氣瓶時(shí)，應(yīng)避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽(yáng)光下爆曬或靠近熱源。開(kāi)啟瓶閥時(shí)，操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
10、維修時(shí)要遵守高壓安全規(guī)程。每運(yùn)轉(zhuǎn)40小時(shí)或每周維護(hù)、每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)或每六個(gè)月維護(hù)時(shí)，要按照規(guī)定和程序進(jìn)行。
11、開(kāi)機(jī)后應(yīng)手動(dòng)低速X、Y方向開(kāi)動(dòng)機(jī)床，檢查確認(rèn)有無(wú)異常情況。
12、對(duì)新的工件程序輸入后，應(yīng)先試運(yùn)行，并檢查其運(yùn)行情況。
13、工作時(shí)，注意觀察機(jī)床運(yùn)行情況，以免切割機(jī)走出有效行程范圍或兩臺(tái)發(fā)生碰撞造成事故。
激光光束的偏振物性。激光象其它任何電磁波的傳輸一樣也具有兩個(gè)方向上互相垂直的電矢量和磁矢量且二者均與激光傳輸方向正交。一般認(rèn)為電矢量的方向即為光束的偏振方向。光束偏振物性影響到材料對(duì)光束能量的吸收。與光束偏振方向平行切割就會(huì)得到窄的切口且其邊緣光滑平直。如果切割方向與偏振面有一角度則能量吸收減弱切割速度變慢切口變寬邊緣粗糙且與材料表面不成直角。一旦切割方向與偏振方向垂直則邊緣不會(huì)粗糙但切割速度更慢毀口更寬?切割質(zhì)量明顯下降。盡管原理上要求如此但要在多軸運(yùn)動(dòng)過(guò)程中始終保持切割方向與偏振方向平行很難實(shí)現(xiàn)。為克服此不穩(wěn)定性配備了相位延時(shí)器。研究表明圓偏振光最適于切割金屬。大多數(shù)激光器產(chǎn)生的為與垂直方向成45度的偏振光。相位延時(shí)器將此線偏振光轉(zhuǎn)換成圓偏振光。這種方法對(duì)切割金屬很有效?但對(duì)塑料和木材等其它材料不起作用。
輔氣選擇和氣壓設(shè)定。高速切割薄板材料時(shí)典型壓力值為150-300kpa?切割12厚的鐵板通常僅需40-60kpa。
切割速度。速度太慢時(shí)羽狀火星粒束直接向下流速度太快時(shí)羽狀火星粒束與垂直方向成一銳角且不穩(wěn)定。羽狀火星粒束與垂直方向成一鈍角時(shí)為合適的速度。
設(shè)置氣壓。輔助氣體氣壓是由數(shù)控機(jī)控制的。正確的做法是必須校準(zhǔn)氣壓控制器校準(zhǔn)時(shí)選擇自動(dòng)模式，激活程序。激活該程序之后按下循環(huán)運(yùn)行按鈕遵照屏幕的提示?程序?qū)?huì)自動(dòng)校準(zhǔn)氣壓系統(tǒng)。